微波擾流高效脫硝噴槍

　　微波擾流高效脫硝噴槍是我公司自行研發(fā)并生產(chǎn)的專門針對鍋爐超低排放要求的一種脫硝配套裝置。

　　該脫硝裝置主要由：擾流件+耐火套+手動伸縮裝置+密封裝置+三級噴霧雙流體霧化噴槍等部件結(jié)合而成。 其中，三級噴霧雙流體霧化噴槍的霧化原理為二級破碎+空氣混合+氣流摩擦。

　　與傳統(tǒng)微波擾流噴槍相比，微波擾流高效脫硝裝置有以下優(yōu)點：

　　(1)布置方式不同，微波擾流高效脫硝裝置能使煙氣均勻分布。傳統(tǒng)噴槍一般布置在鍋爐壁，槍頭一般與鍋爐壁齊平或最多伸入壁內(nèi)100mm左右。我司微波擾流高效脫硝裝置布置在鍋爐內(nèi)，將煙氣大致分為幾個小區(qū)域，對煙氣形成擾流作用，從而使煙氣更加均勻的與氨水混合。

　　(2)槍頭數(shù)量和形式不同，微波擾流高效脫硝裝置能使氨水霧滴表面積增加，覆蓋率更高，氨水與煙氣的接觸反應(yīng)所需時間更短。傳統(tǒng)噴槍一般采用單個扇形或圓錐形槍頭，由于氨水汽化并和NOx混合后反應(yīng)需要一定的時間，傳統(tǒng)噴槍如果霧滴太小，穿透力不夠，氨水在煙氣中分布不均勻，如果霧滴太大，會導(dǎo)致液體表面積小，增大氨水用量，后端氨逃逸嚴(yán)重。我司三級噴霧雙流體霧化噴槍一般有三個圓錐形槍頭，平均霧滴顆粒直徑50~200微米，在同樣噴水量的情況下，霧滴數(shù)量比傳統(tǒng)噴槍增加幾十倍，液滴總表面積增加，能在鍋爐內(nèi)均勻覆蓋，由于霧滴小，能將氨水與煙氣的接觸反應(yīng)時間縮短至0.3S以內(nèi)。

　　(3)噴霧方向不同，微波擾流高效脫硝裝置槍頭能耐磨損，基本無備件及材料維護(hù)費(fèi)用。傳統(tǒng)噴槍氨水噴入時需與煙氣形成垂直或5~10°斜角，一般槍頭都與煙氣垂直或斜角布置，煙氣經(jīng)過會在槍頭處有一定磨損。我司微波擾流高效脫硝裝置氨水噴入時順煙氣流向，槍頭是布置在煙氣的背風(fēng)面，槍頭基本不存在磨損情況。另外，我司在擾流件的構(gòu)造、選材及防護(hù)上，都做了優(yōu)化設(shè)計，能抗拒高溫時的氧化和高塵時的磨損，可跟隨鍋爐檢修檢查維護(hù)，保證一年內(nèi)安全運(yùn)行，基本無備件及材料維護(hù)費(fèi)用。

　　(4)氨水稀釋比不同，微波擾流高效脫硝裝置氨水利用率更高，氨逃逸更低。傳統(tǒng)噴槍所需氨水濃度基本不低于8%。我司微波擾流高效脫硝裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)證明，在保證同樣效率的情況下，所需氨水濃度可低至5%以下，氨水充分與煙氣混合反應(yīng)，氨逃逸更低。

　　(5)脫硝效率不同，微波擾流高效脫硝裝置脫硝效率能達(dá)85~92%。還原劑與煙氣在爐內(nèi)的混合程度是決定脫硝效率的一重要因素。傳統(tǒng)脫硝噴槍脫硝效率一般在40%左右，最高也就達(dá)50%左右，原因就是氨水與煙氣混合不佳。我司微波擾流高效脫硝裝置的布置方式及特殊結(jié)構(gòu)能使氨水與煙氣混合在最短時間內(nèi)完全混合反應(yīng)，運(yùn)行數(shù)據(jù)證明，我司微波擾流高效脫硝裝置的脫硝效率正常在85%以上，最高可達(dá)92%。