鋼渣磁選粉干式提純技術(shù)

　　技術(shù)介紹

　　鋼渣二次處理過(guò)程中，為了降低尾渣中金屬鐵含量，提高金屬鐵回收率，往往采用磁輥回收粒徑在10mm以下的磁選粉。通常，磁輥選出的磁選粉約占鋼渣總量的15%-20%，占鋼渣磁選物總量的70%左右。這些磁選粉總鐵含量在35%左右，金屬鐵含量在4%左右，其中含有較多的雜質(zhì)，無(wú)法直接回用煉鋼。通常作為燒結(jié)原料使用，但是鋼渣磁選粉粒徑大小不均，會(huì)影響燒結(jié)配料的均勻性。

　　目前鋼渣磁選粉提純的工藝有：(1)濕法提純，采用濕式粉磨技術(shù)將金屬鐵與其中的無(wú)機(jī)物分離開(kāi)來(lái)，通過(guò)磁選的方式獲得其中的金屬鐵。所選用的主要設(shè)備是濕式球磨機(jī)，這種方法獲得的金屬鐵純度可達(dá)95%以上，但會(huì)產(chǎn)生大量的鋼渣尾泥無(wú)法利用，同時(shí)處理過(guò)程耗水量大，容易造成設(shè)備和管路堵塞。(2)干法提純，在干粉狀態(tài)下利用強(qiáng)永磁磁選機(jī)，將磁性物質(zhì)利用強(qiáng)永磁磁輥的磁場(chǎng)吸住，利用鋼渣磁選粉在磁輥表面運(yùn)動(dòng)翻滾時(shí)產(chǎn)生磁分散，采用無(wú)油無(wú)水干燥的壓縮空氣噴吹，使得非磁性氧化物與磁性物質(zhì)分離，隨后將吹起的粉塵利用抽風(fēng)裝置將粉塵和氣體抽走，而被吸在磁輥表面的磁性物質(zhì)隨輥皮旋轉(zhuǎn)被帶到鐵粉(鐵精粉)落料區(qū)，達(dá)到選礦目的，得到再生鐵精粉。這種方法可將磁選粉中全鐵含量從36.1%提高到66.7%-72.89%。但由于有些磁性物質(zhì)與非磁性物質(zhì)包裹在一起，無(wú)法利用此種方式有效分離，因此，磁選物的含鐵品位無(wú)法進(jìn)一步提高。并且，上述兩種方法沒(méi)有考慮非磁性物質(zhì)的利用問(wèn)題。

　　本技術(shù)由給料和稱重、選粉、粉磨、磁選、收粉等步驟組成，最終獲得鋼渣磁選粉和鋼渣微粉。本技術(shù)解決了鋼渣磁選粉品位不高，無(wú)法回用煉鋼的問(wèn)題。在獲得高品位鐵素資源的同時(shí)，將分選出來(lái)的非金屬資源繼續(xù)處理，獲得高活性鋼渣粉，實(shí)現(xiàn)高附加值利用。