氧化鋁焙燒窯的煙氣處理

　　1.焙燒窯工序概述

　　焙燒窯是生產(chǎn)氧化鋁的主要設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氮氧化物需要治理。焙燒窯的生產(chǎn)工序是把從種分車(chē)間送過(guò)來(lái)的氫氧化鋁料漿經(jīng)洗滌過(guò)濾后送入焙燒爐的干燥與預(yù)熱段，被預(yù)熱的物料進(jìn)入焙燒爐完成焙燒作業(yè);焙燒物料經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻，得到合格的氧化鋁送入氧化鋁大倉(cāng)。

　　2.焙燒窯主要設(shè)備及工藝流程

　　焙燒工序主要分為平盤(pán)和焙燒爐兩大崗位。其中焙燒工序由于高溫會(huì)產(chǎn)生大量氮氧化物。

　　焙燒系統(tǒng)主要處理平盤(pán)送過(guò)來(lái)的合格氫氧化鋁，由皮帶稱(chēng)稱(chēng)重后，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到文丘里干燥器中與旋風(fēng)預(yù)熱器PO2出來(lái)的大約350~400℃煙氣相混合傳熱，脫去大部分附著水后進(jìn)入 PO1旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱、分離。PO1分離出的氫氧化鋁和來(lái)自熱分離旋風(fēng)筒(PO3)的熱氣體(1000～1200℃)充分混合進(jìn)行載流預(yù)熱并帶入PO2，氫氧化鋁物料被加熱至320～360℃，脫除大部分結(jié)晶水。CO1旋風(fēng)分離出來(lái)的風(fēng)(600～800℃)從焙燒爐PO4底部的中心管進(jìn)入，從旋風(fēng)預(yù)熱器PO2出來(lái)的氫氧化鋁沿著錐部的切線方向進(jìn)入焙燒爐，以便使物料、燃料與燃燒空氣充分混合，在VO8、V19兩個(gè)燃燒器的作用下，溫度約為1050~1200℃，物料通過(guò)時(shí)間約為1.4S，高溫下脫除剩余的結(jié)晶水，完成晶型轉(zhuǎn)變。焙燒后的氧化鋁在熱氣流的帶動(dòng)下進(jìn)入熱分離旋風(fēng)筒PO3中風(fēng)離，由PO3底部出來(lái)的物料被一次冷卻系統(tǒng)CO2旋風(fēng)分離出來(lái)的風(fēng)帶入CO1中冷卻，CO3旋風(fēng)分離出來(lái)的風(fēng)把CO1出來(lái)的料帶入CO2中冷卻，同樣，CO4旋風(fēng)分離出來(lái)的風(fēng)把CO2出來(lái)的料帶入CO3冷卻，而由CO3分離出的料則被AO3進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)帶入CO4中，氧化鋁經(jīng)CO1、CO2、CO3、CO4四級(jí)旋風(fēng)的冷卻后，溫度變?yōu)?80℃左右，在CO2入口處裝有燃燒器T12，作為初次冷態(tài)烘爐用。為了把氧化鋁進(jìn)一步冷卻到80℃以下，從CO4出來(lái)的料經(jīng)分料閥進(jìn)入KO1、KO2二次流化床冷卻器中繼續(xù)冷卻，它主要是通過(guò)內(nèi)部的熱交換管束中的水與管外的氧化鋁之間進(jìn)行逆向的熱交換，整個(gè)過(guò)程大約需要30～40min。出來(lái)的氧化鋁冷卻到了80℃以下，通過(guò)氣力提升泵送到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行料風(fēng)分離，經(jīng)三級(jí)分離出來(lái)的風(fēng)帶有氧化鋁粉塵，把它反到AO3進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)行二次利用，旋風(fēng)分離器底部的氧化鋁經(jīng)過(guò)風(fēng)動(dòng)流槽輸送到氧化鋁大倉(cāng)。

　　從PO1旋風(fēng)筒中分離出來(lái)的含有AO的粉塵煙氣(180℃)經(jīng)過(guò)電收塵分離出粉塵和廢氣.粉塵吸附在電極板上，通過(guò)陽(yáng)極和陰極振打落入料風(fēng)泵中，由羅茨風(fēng)機(jī)提供的風(fēng)輸送到CO1、CO2的中上部.除塵后的煙氣含塵量達(dá)到50mg/Nm3以下，最后由排風(fēng)機(jī)排至煙囪進(jìn)入大氣。

 　　3.焙燒窯煙氣治理工藝流程及工藝方案描述

　　氧化鋁焙燒的工藝流程，焙燒窯窯內(nèi)高溫區(qū)溫度可達(dá)到800℃以上，可以在窯內(nèi)設(shè)置SNCR進(jìn)行預(yù)脫硝，PO2出來(lái)的煙氣溫度大約350~400℃符合高溫脫硝反應(yīng)的溫度區(qū)間，可將脫硝SCR設(shè)計(jì)在PO2段后，有溫度窗口，脫硝采用高溫高塵布置，采用板式催化劑，采用金屬鋼網(wǎng)為基材、表面做硬化處理，耐磨性更強(qiáng)。相對(duì)于蜂窩催化劑具有節(jié)距大、孔道角落少、不易形成低流速區(qū)等特點(diǎn)，能夠有效避免飛灰的堆積。同時(shí)板式催化劑具有柔性結(jié)構(gòu)，煙氣流過(guò)平板催化劑時(shí)，催化劑單板在煙氣中不停振動(dòng)，使飛灰難以附著于催化劑表面，能夠有效避免堵灰。

　　綜合考慮，焙燒窯的煙氣治理工藝路線可采用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝方式進(jìn)行脫硝反應(yīng)，一般流程為：焙燒窯→窯內(nèi)SNCR→P02→SCR